我國塑料造粒機簡介

我國塑料造粒機簡介

塑料造粒機的主機是擠塑機系統，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

1.擠壓系 統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔 體，并在這一過程中所建立壓 力下，被螺桿連續的擠出機頭。

(1)螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐 腐蝕的合金鋼制成。

(2)機筒：是一金屬無縫管筒，一般 用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內 襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣 和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的 18：1，以使塑料得 到充分加熱和充分塑化為原則。

(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝 置。

(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是 將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的 成型壓力。塑料在機 筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模 具，模芯模套適當配合，形成截面不 斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續 密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流板(套 筒)，為消除塑料擠出時壓力波動，也 有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置， 便于調整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(120 度)和直角(90 度)機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的 模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模 芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中 心有孔，用于通過芯線; 在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模 套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠 包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2.傳動系統：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給 螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通 常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

(1)現在擠塑機通常用的 是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外 部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到 工藝操作所需要的溫度。

(2)冷卻裝置是為了保證塑料 處 于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量， 以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型 擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水 冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻，一是 為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正  常工作。

二、輔助設備： 塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米 器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設 備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常 見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中， 護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成 的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可 少。校直裝置的主要型式有：滾筒 式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組); 絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。預熱裝置： 纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。 對于絕緣層 ，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底 清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止 由于潮氣(或繞 包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓 力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠 接觸時形成的 懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩 定擠出量，保證擠出質量。 擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速， 使線芯預熱和 纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。 冷卻裝置： 成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用 下發生變形。 冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻， 急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留 內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC 塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內 應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP 的擠出就采用 緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

三、控制系統： 塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和 執行機構(即控制屏和操作 臺)組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符 合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、 流量;實現對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制 兩大部分，實現對擠塑工藝包括 溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和 外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

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